Gepolijste oppervlakte mo-crucible vacuümcoating industrie op maat

Molybdeenkruik voor vacuümcoating saffier enkelkristallig groeikoepel kwartsglas

Specificatie:

1.Molybdeen-griesels kunnen voornamelijk worden onderverdeeld in gesinterd gieten, persgieten, spinnen gieten, draaien en lassen.

2.Molybdeen smeltkroes voor vacuümcoating raffineren van Mo-1-poeder.

3.Molybdeen smeltkroesjes ◄ de juiste werktemperatuur moet binnen het bereik van 1100°Ctot 1700°CHet smeltpunt van molybdeen smeltkroes voor vacuümcoating is zo hoog als 2610°C.

Kenmerken:

1Molybdeenkruik voor vacuümcoating is van hoge zuiverheid, hoge dichtheid, hoge hittebestendigheid boven 2000°C;

2Onze producten zijn gemaakt met precieze afmetingen, gladde binnen- en buitenwand; molybdeen smeltkroes.

3Zowel het oppervlak als de binnenkant zijn vrij glad zonder scheuren; molybdeen smeltkroes.

4De strikte kwaliteitscontrole van molybdeen smeltkroes voor vacuümcoating draagt bij aan het succes van het zaadkristal.

Toepassing:

1. Molybdeenkrukken voor vacuümcoating worden op grote schaal gebruikt voor saffier enkelkristalgroeioven, kwartsglas, smeltoven en industriële smeltoven voor zeldzame aarden; molybdeenkrukken

2Molybdeen smeltgaten door draaivorming worden veel gebruikt voor het smelten van zeldzame aardes, kwartsglas, elektronisch sproeien, kristalgroei en andere industrieën; molybdeen smeltgaten.

3. in het algemeen is de gesinterde molybdeenkruik groot, terwijl de gesmeedde klein is; de wand van de gewalste molybdeenkruik is dun;gesoldeerde molybdeen smeltkroes is kosteneffectief, maar bezit een lagere intensiteitMolybdeen smeltkroes.

4Molybdeen smeltkroes onder draaivorming is dichter dan gesinterd.

DRACHMA (ZHANGJIAGANG) MATERIAL CO.LTD heeft twee hoofdproductie-installaties.Terwijl de fabriek in Hangzhou hoofdzakelijk verantwoordelijk is voor precisiebewerkingWij voeren deze opzet voornamelijk uit om de industriële voordelen van elke regio te benutten om maximale economische voordelen te behalen.

Traditionele verwerkingsbedrijven beschikken vaak niet over een dergelijke mogelijkheid, het gebrek aan capaciteit voor het vormen van blank is niet in staat om het optimale gebruik van materialen te bereiken, wat resulteert in een overmatige verwerkingsmogelijkheid,lange cyclusZhangjiagang ligt in de zuidelijke provincie Jiangsu, die de sterkste smeden capaciteit in China heeft.Het heeft een goede ondersteunende industrie en kan de gediversifieerde productie van smeden en persen van blanks realiseren.Dankzij dit is de productiecyclus van ons bedrijf sneller, de kostenprestatie is hoger,en de smeedproducten betere mechanische eigenschappen hebben dan de producten die rechtstreeks met staaf of plaat zijn verwerkt.

Daarnaast heeft ons bedrijf een sterke lascapaciteit, die onderdelen kan lassen en assembleren om de levering van het systeem te bereiken.We nemen de modus van automatische robot lassen en handmatige precisie lassen om flexibiliteit en hoge kwaliteit te bereiken.

Roestvrij staal 304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Koolstofstaal:A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Duplexstaal: F51 F60 F53 F55

met een breedte van niet meer dan 50 mm4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitralloy 135M, 17-22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150 en 7175